«Цифровое производство» — одна из ключевых секций VI Международного технологического форума в Рыбинске — собрала десятки специалистов, которые в течение двух дней обсуждали, как с наименьшими потерями перейти от постиндустриального к цифровому миру. Есть ли в России и в мире предприятия, которые уже можно назвать «умной фабрикой»? И какие конкретные шаги нужно сделать на пути к новым реалиям?

Для начала поясним, цифровое производство — это модель, которая имеет мало общего с тем, как большинство производств устроены сегодня. «Цифровой завод» не терпит беспорядка, большой процент брака, разрозненность в действиях и бюрократические процедуры. Всё это — следствие человеческого фактора, а его устранение — как раз одна из основных задач перевода производства на цифровые рельсы.

 

Что такое цифровое производство?

Чтобы производство можно было назвать «умным», необходимо перевести в цифру все основные процессы, создать цифровые двойники для готовых продуктов, оборудования и всего цеха. Получение задач рабочими должно быть автоматизировано, а сама их функция сведена к контролю за оборудованием. Впрочем, умные станки намного лучше человека поймут, какой метод обработки выбрать для той или иной детали и даже смогут изменить программу, если в процессе работы что-то пойдёт не так. Принимать решение оборудование сможет за счёт самообучения, которое, в свою очередь, строится на технологиях искусственного интеллекта.

Искусственный интеллект не может работать без информации. Чтобы получить её, необходимы сотни датчиков, которые в режиме реального времени будут следить за всеми процессами и отправлять информацию в единый вычислительный центр благодаря интернету вещей.

Всё это позволит увидеть производство до мельчайших деталей, как на ладони; сэкономить массу времени, сил и денег на устранении никому ненужных проволочек; отладить механизм, который будет работать как часы с минимумом внештатных ситуаций. Самое главное, что всё это — не далёкая фантазия, а уже реальность для некоторых западных производств. И Россия, пусть и отстаёт пока от передовых стран, в ближайшее время готовится совершить качественный скачок. И одна из компаний в авангарде — рыбинский «ОДК — Сатурн».

Готовность к цифровой трансформации заставляет предприятие искать новые решения и новых партнёров, поэтому рыбинский форум — важный инструмент инновационной политики. В этом году секция привлекала немало внимания: команды приехали не с идеями, а с готовыми предложениями для бизнеса. И кто знает, возможно, эти презентации и разговоры в кулуарах во время перерывов в последствии приведут к новым контрактам.

 

Дорогу осилит идущий

В повседневной жизни цифровизация и роботизация пока кажутся чем-то избыточным: технологии в роде электромобилей, «умного дома» или тех же роботов-пылесосов так и не получили широкого распространения: их приобретают либо из любопытства, либо чтобы быть в тренде. Но бытовые реалии и производственные — существенно отличаются. «Умные» решения для любого предприятия сейчас не прихоть, а необходимость, чтобы остаться наплаву в постоянно меняющемся мире. И тут российским производствам есть, с кого брать пример.

— На мой взгляд, наибольшие компетенции по внедрению цифровых технологий сейчас заложены и аккумулируются в компании Siemens, — считает Андрей Коряжкин, модератор секции, начальник экспериментально-технологического цеха «ОДК — Сатурн». — Есть очень много программ и пакетов, которые позволяют моделировать различные виды производственных и вспомогательных процессов. Я думаю, это выведет их на новый уровень.

Но что мешает внедрять цифровые технологии в России, в Ярославской области? В Рыбинске? Почему мы пока не можем двигаться такими же темпами и вызывать зависть у иностранных конкурентов? Ответов много.

Пожалуй, главная проблема в том, что оправляясь от потрясений позднего советского и раннего российского периодов, отечественная промышленность думала не столько о развитии, сколько о выживании, а теперь приходится навёрстывать отставание.

Но есть и другая извечная беда:

— Это финансирование. В любом случае, реализация любого наукоёмкого масштабного проекта требует финансирования. Предварительные наработки, как это должно внедряться, уже имеют место быть.

Унификация и быстрая переналадка станков, автоматизированная сборка оснастки, моделирование производственных процессов — вот, что обсуждали в аудитории Рыбинского университета. Атмосфера не для праздных слушателей: спикеры говорят точными терминами и строго по делу, отвечают на вопросы от специалистов. Например, инженер по техническим решениям компании Sandvik Coromant Дмитрий Воробьёв рассказывает о преимуществах платформы Coroplus. Здесь и библиотека инструментов на базе ISO 13399, и оптимизация кода программ станков с ЧПУ.

В презентации трёхмерный резец снимает стружку с нескольких видов заготовки. Дмитрий поясняет: их разработка сокращает время обработки детали, улучшается контроль над дроблением стружки и её постоянной толщиной. Неправильный подбор метода резания заготовки не обязательно испортит деталь, но ускорит износ инструмента — а это лишние траты. В этом же случае программа анализирует даже изменение в состоянии поверхности детали: на ходу и с откликом менее одной миллисекунды.

Неподготовленному человеку не очень ясно, насколько всё это востребовано и кому вообще нужно?

— Предлагаемые нами технологии — это ещё проект. Система новая, но в ближайшее время она будет уже частично внедряться на предприятиях, желающие купить есть. Говорить точно о сроках проблематично — в каждом отдельном случае скорость внедрения зависит от специфики предприятия, — говорит Дмитрий Воробьёв. — Если у них готова инфраструктура к внедрению, то это намного легче, само решение уже отработано. В России оно пока не появилось, а в Европе оснащены уже целые заводы. Volkswagen, например. И всё работает!

Разработка Sandvik Coromant теоретически может заинтересовать и «ОДК — Сатурн», который продолжает внедрять элементы «умного» производства. Например, уже работают автоматизированный комплекс обработки технологических баз лопаток двигателей и комбинированный роботизированный фрезерно-шлифовальный комплекс для адаптивной обработки замковых частей лопатки компрессора. Они позволяют в режиме реального времени изменять параметры обработки, ориентируясь на текущие показания системы. И это далеко не всё.

По словам директора по информационным технологиям «ОДК — Сатурн» Евгения Алексеева, стратегический вектор компании по внедрению «умных» машин, «умных» технологий и квалификаций персонала сохранит актуальность на горизонте следующих 5-10 лет.

— Достижение состояния «умной» фабрики — это всегда результат усилий интеллекта — интеллекта отдельного работника, целого коллектива, который научился работать в новых условиях цифровой экономики, в быстро меняющейся высококонкурентной среде, — считает Алексеев.

Поделиться мнением