Тема аддитивных технологий не утихает в залах и кулуарах Общественно-культурного центра. Фурор, если судить по количеству вопросов, произвёл доклад южнокорейской компании Instech. Высокотехнологичное предприятие, основанное в 2002-м году, достигло больших успехов в применении аддитивных технологий. Среди их клиентов — Canon, Samsung и Военно-воздушные силы Кореи.
Во время доклада представители компании представили свой опыт в 3D-печати для медицинских целей и продемонстрировали участникам искусственные суставы. Как «печатается» коленная чашечка, все смогли увидеть тут же на большом экране.
Среди клиентов компании и корейский автопром. С помощью аддитивных технологий инженерам удалось упростить изготовление цилиндров на крышки двигателей и других деталей для Hyundai.
Сейчас предприятие планирует выходить на российский рынок и уже ведёт переговоры о создании совместного производства 3D-принтеров в нашей стране.
Есть о чём рассказать и представителям российской Объединённой двигателестроительной корпорации.
В докладе Кирилла Виноградова из рыбинского «Сатурна» прозвучала информация о цикле проектирования деталей для аддитивного производства. Виноградов подчеркнул важность человеческого фактора:
«Для производства требуется не только оборудование, но и правильная конструкторская проработка. Внедрение аддитивных технологий требует полного изменения философии, по которой моделируется конструкция».
Опыт своего предприятия молодой специалист представил на примере поворотного механизма для лопаток компрессора.
Константин Донгаузер из ОДК рассказал о применении селективного лазерного сплавления. У всех собравшихся в зале была возможность увидеть, как устроен технологический процесс аддитивного производства, и обсудить, с каким проблемами приходится сталкиваться.
